螺旋壓榨脫水機各部件的組成及功能：

1.導輥和葉片。

螺旋輥導程采用不等距螺旋，葉片（高強度耐磨材料）采用不等深結構形式，螺旋輥軸與葉片焊接組合。葉片沿錐度輥軸表面形成連續的螺旋曲面。由于從進料到出料端的導程和槽深逐漸縮小，材料沿螺旋槽向前移動，材料連續被軸向和徑向擠壓，液體通過脫水系統不斷分離。

2.分離網架.分離網。

分離網架采用直筒式。鋼骨架結構。并用螺栓固定在機身上，以支撐擠壓過程中的壓力。分離網架與不銹鋼分離網焊接相結合，分離網分為圓孔型和縫網型，有利于更好地過濾材料中的液體。導輥葉片的外徑與分離網之間的間隙不大于2mm。

3.傳動系統由電機驅動至減速機.聯軸器驅動螺旋導輥運動。

螺旋壓榨脫水機設計結構合理，使用安全可靠，固液分離率高，進料濃度低，進料濃度高，流失少，提取率高，運行成本低；安裝方便，占地面積小，操作方便，維護量小，使用可靠。

螺旋壓榨脫水機啟動后，將含水量高的物料送入進料箱。借助螺桿軸的軸向力，物料向前推進，受窄籠的約束，向前移動，壓縮，物料從出料口壓出。游離液體通過壓籠表面的間隙擠出，集中在下方的積液盤中排出，實現物料和液體的連續分離。

本實用新型壓榨脫水機，機架設置有機筒，機筒一端上部設置進料斗，機筒另一端設置出料口，機筒外壁設置出口孔，機筒內設置不等距螺旋和錐形軸，壓縮比根據不同材料調整。

螺旋壓榨脫水機電機通過傳動裝置與主軸連接；脫水室內安裝螺旋軸，主軸與螺旋軸連接，脫水室上端連接進料口；脫水室一端與安裝架連接，脫水室另一端有出料口。分離室位于脫水室出料端外，脫水室底部設有濾網。本發明脫水分離后固體含水量低，便于下一道工序加工。分離后的液體殘渣少，操作簡單，占地面積小，處理量大，連續工作效率高，處理效果好。