單螺旋壓榨機的日常維護保養和維護保養方法：

1.使用前，請用清洗液清洗機械觸碰原材料的部分。

2.不要立即終止設備的運行。首先，減少液壓傳動系統的工作壓力，提取干燥后的原材料沉積物，打開桶末端的排水口，或根據人力實際操作排水口，使設備再次工作一段時間，直到桶內的原材料沉積物不能再排出門，終止，清理桶內剩余的原材料沉積物。

3.機械設備在運行過程中應盡量減少工作壓力。如果沒有這種情況，設備將突然終止或桶裂開。

4.液壓傳動系統的水溫不得超過60℃。當液壓泵壓力過大時，溫度迅速上升。傳動裝置中滾動軸承溫度的升高不得超過室內溫度40℃。

5.設備在運行過程中不能將硬質物體和金屬化學品放入人體。它們會破壞內部零件，危及設備的正常運行，可以在原材料擠壓成型前進行選擇。

6.長時間不使用設備時，一定要用自來水槍清洗設備體內的原材料沉渣，保持容易生銹的部位涂有植物油脂，放置在自然通風干燥的區域。

7.液壓油應清洗液壓傳動系統，給液壓油或更換液壓油時，液壓油應使用120目過濾裝置。

8.傳動器件各滾動軸承應按時引入潤滑脂維護保養減速箱應按時引入潤滑脂維護保養液壓機箱應按時引入齒輪油維護保養。

9.如果長時間不使用設備，請檢查路線是否詳細，然后插入空氣運行機器設備是否正常，無需立即引入。

單螺旋壓榨機的工作原理：

該機器設備的關鍵部件是螺旋，螺旋沿著出渣口方向的底部直徑慢慢擴大，螺旋間距慢慢縮小。當原材料被螺旋推動時，由于螺旋腔的體積變小，產生了原材料的擠壓成型。從進料倉到渣槽的方向來看，螺旋主軸軸承的旋轉方向是順向時的方向。原材料加入料倉，在螺旋推動下受力，其打汁根據過濾裝置注入底端的打汁機，廢料根據螺旋和變壓頭錐形的一部分產生的間隙排出，變壓頭沿徑向移動可以調整間隙的大小。主軸帶座軸承順時(從機械設備的排渣槽到進料倉)，變壓頭向左，間隙變小，間隙反過來增加。改變間隙的大小，即調整渣土的摩擦阻力，可以改變出汁率，但如果間隙太小，在擠壓壓力下，部分渣土粒也會通過濾網和液汁一起擠壓，雖然出汁提高，但液汁質量相對降低，間隙的大小取決于客戶的實際材料。