螺旋壓榨機常見問題總結：

1.螺旋壓榨機進料前，應關閉錐體和進料口，根據螺母適度調整壓力彈簧扭矩。當渣皮產生渣阻時，檢查壓榨的實際效果，然后適度調整黃色彈簧的夾緊水平和部位，達到令人滿意的壓榨實際效果。

2.螺旋壓榨機進料時，應避免臟東西等物品進入設備.應去除較厚的果枝，以防破壞篩筒.進料應盡量均勻，這樣才能使實際效果更好。

3.螺旋壓榨機壓榨后，應提前釋放壓力彈黃，使錐形在果渣的推動下移動，后面的果渣壓得太實，有利于消除.長時間不需要時，應將設備清理干凈，易銹位置應涂上植物油進行維護。

結構:由前支座、進料斗、螺旋、濾網、榨汁機、后支座、出渣槽等組成。螺旋主軸軸承左端支撐板在滾筒軸承座內，右端支撐板在手輪帶座軸承內，電機按一對三角形皮帶輪驅動器螺旋工作。

原理：機械設備的關鍵預制構件為螺旋，螺旋沿渣出口方向和底徑緩慢增加，牙距緩慢減小。當原材料被螺旋推動時，由于螺旋腔體積較小，原材料被擠壓。

螺旋主軸軸承的旋轉方向從進料斗向渣槽的方向看，為順針時的方向。將原料添加到料斗中，在螺旋的推動下受力。提取的汁液根據濾網注入底部的榨汁機，而廢棄物則根據螺旋和調壓頭錐形中間產生的部分間隙排出，調壓頭沿徑向移動，以調節間隙的大小。順時針方向(從機械設備的出渣槽到進料斗)運輸手輪帶座軸承時，調壓頭向左，間隙變小，相反間隙增大。改變間隙的大小，即調整出渣的摩擦阻力，可以改變出汁率。但是，如果間隙太小，在超強力擠壓下，一些殘渣顆粒會根據濾網一起去汁擠壓。雖然提高了出汁率，但果汁質量相對性降低，間隙的大小應根據客戶的實際加工工藝規定確定。